可靠性验证
- 车载集成电路可靠性验证
- · 车电零部件可靠性验证(AEC)· 板阶 (BLR) 车电可靠性验证· 车用系统/PCB可靠度验证· 可靠度板阶恒加速试验· 间歇工作寿命试验(IOL)· 可靠度外形尺寸试验· 可靠度共面性试验
- 环境类试验
- · 高低温· 恒温恒湿· 冷热冲击· HALT试验· HASS试验· 快速温变· 温度循环· UV紫外老化· 氙灯老化· 水冷测试· 高空低气压· 交变湿热
- 机械类试验
- · 拉力试验· 芯片强度试验· 高应变率-振动试验· 低应变率-板弯/弯曲试验· 高应变率-机械冲击试验· 芯片封装完整性-封装打线强度试验· 芯片封装完整性-封装体完整性测试· 三综合(温度、湿度、振动)· 四综合(温度、湿度、振动、高度)· 自由跌落· 纸箱抗压
- 腐蚀类试验
- · 气体腐蚀· 盐雾· 臭氧老化· 耐试剂试验
- IP防水/防尘试验
- · IP防水等级(IP00~IP69K)· 冰水冲击· 浸水试验· JIS/TSC3000G/TSC0511G防水测试· IP防尘等级(IP00~IP69)
可靠性验证
可靠性试验是指通过试验研究在有限的样本、时间和使用成本下,找出产品薄弱环节。是为了解、评价、分析和提高产品的可 靠性而进行的各种试验,它是产品可靠性工作的一个重要环节。
固有可靠性
产品在设计、制造过程中赋予的固有属性. 产品的开发者可以控制。这是产品内在的可靠度,是厂家在生产过程中已经确立下来的可靠度,它是系统、产品从企业规划阶段就已确立的指标,是综合其它指标后的可靠性指标。
使用可靠性
产品在实际使用过程中表现出的可靠性。它与产品的使用有关,与包装、运输、保管、环境、操作情况、维修等因素有关。
工作可靠性
在规定时间内保质保量的完成目标任务。
研究产品的失效机理:通过产品的可靠性试验(包括模拟试验和现场使用试验)可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。通过对失效产品所进行的分析可找出引起产品失效的内在原因(即失效机理)及产品的薄弱环节,从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。
研发阶段
对试样进行可靠性测试,找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题加以改进,经过反复试验与改进就能提高产品的可靠性指标。
试产阶段
当新产品定型后,根据产品技术条件进行鉴定试验,以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。
生产过程中
监控产品质量的稳定程度(监控原材料质量变差或性能下降和工艺流程失控)。
产品量产后
对产品进行合理的筛选可以将各种原因(如原材料有缺陷、工艺措施不当、操作人员疏忽、生产设备发生故障和质量检验不严格等)造成的早期失效的产品剔除掉,从而提高整批产品的可靠性水平。
确认有无设计上的缺点
确认有无加工器具和工艺制程上的缺陷
确认有无瑕疵的零组件
确认有无任何变异产生
确认工程修改的完整性
建立及检测产品整体的品质水平
环境应力筛选:产品在设计允许的强度极限下,运用加速技巧,找出已存在于产品中潜在暇疵给筛选出来,以免该产品于日后
使用过程中,遭受环境应力时而导致失效发生,造成不必要的损失。